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琉璃瓦生產線的全套生產流程

發布時間:2020-05-22 | 信息來源:

    隨著我國城鎮建設的蓬勃發展,琉璃瓦、西式瓦的用量顯著增加,市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生產工藝並不複雜,生產線設備可選用全自動生產線設備生產,也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產,全自動生產線設備自動化程序高,所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式,投資小、見效快,所需人員也多一些。YOPLAY就琉璃瓦的製作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經驗,供大家共同探討。

一、坯料

YOPLAY選用的原料多為邯鄲地區儲量大、價格低的大青、二青、缸土、堿土、木節等軟質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外,YOPLAY部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本,也獲得滿意效果。

YOPLAY主要試製了兩種坯料:白坯料和紅坯料。紅色坯料YOPLAY選用的是當地的兩種紫砂原料,將其置換白坯料中的青土成分而配成。

1、注漿坯料的製備

將原料按配方準確稱量入球磨細碎,細度為萬孔篩餘不低於15%,過60目篩陳腐備用。主要用來製作琉璃瓦的小、中型異型件。

2、擠製和塑壓成型坯料的製備

將原料經雷蒙機粉碎後分類存放,不能混入雜質,原料加二細度100目篩餘小於0.05%。坯料製備按照配方準確稱量後,平鋪於潔淨地麵,-種原料鋪-層, 然後加入一定量的水分,人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機,攪練2-3 次,陳腐兩天後供成型使用。

二、成型

    琉璃瓦的成型方法,一般采用擠製成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。

1、擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠製成型,擠坯機(TCL350真空擠出機)是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭,攪泥要求真空度大於0.12Mpa, 坯泥水分小於18%。待坯擠出後,用鋼絲切成瓦坯,放支架上晾幹、修坯、幹燥後燒成。

2、手工成型和注漿成型

琉璃瓦中的勾頭,滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅,在石膏模內壓印出有花紋的坯體,稍幹後起坯貼接,將工作麵修整打光。手工成型的泥料水分為22%。

3、塑壓成型(WD成型壓機)

西式瓦主要采用塑壓成型,塑壓泥料要抽取真空,泥料水分在16- 18%。 YOPLAY使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產,單機日產量在6000片左右。

三、釉料

1、琉璃瓦用釉

    傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑,主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物,屬於pbo- SiO2二元係統,約在850C- 1000C溫度 中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少,直接影響釉色深淺變化,可獲得層次豐富的色彩。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉為熔塊釉,熔塊釉有較大的燒成溫度範圍和色釉選擇餘地。配製熔塊要選用的化工原料(硼砂、堿麵、鉛丹等)應為工業純,著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉麵質量,應重視燒製的各個環節,提高熔塊的質量,好的熔塊應是透明的玻璃質。

a)釉料的製備

將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好,入球磨機研磨,料、球、水為1:1.7:0.8,要求細度:生鉛釉0.04-0. 06%,熔塊釉0. 05-0. 12% (萬孔篩餘)。為保證釉有良好的流動性及防止沉澱,可加入電解質甲基纖維素。

b)施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速,一次澆滿瓦麵可保證釉麵平整光滑均勻。釉的比重控製在1.5-1. 7之間。應注意施釉後要及時刮淨底部。

四、燒成

西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成後用窯爐為煤燒推板窯,投資較少,也可用隧道窯,氧化焰燒成。

西式瓦一次燒成是將成型好的坯體幹燥施釉後直接入窯燒成,燒成溫度為1150C-1200C。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。

五、檢驗

琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能(抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能)外,主要檢驗項目為外觀質量。

產品外觀要求光滑整潔,釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起, 釉色要基本一致。 造型紋樣規整清晰,產品允許尺寸公差+2mm,達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣,應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法:如板瓦,四塊圍攏應為圓筒,即呈360。筒瓦兩塊拚合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°+5°。

杭州YOPLAY機械科技有限公司專業製造“PVC合成樹脂瓦、PVC梯波/圓波瓦擠出設備”,也是塑膠擠出行業唯一一家專門從事PVC瓦類設備生產的企業。因為專注,所以專業YOPLAY研製的琉璃瓦、西式瓦的各項理化性能指標達到和超過有關標準,燒結溫度低,瓷化程度高,產品釉色明亮光潤,使用效果好。在坯釉研製過程中,YOPLAY注重使用本地各類礦物廢料和廢玻璃粉的使用,為降低生產成本找到了良好途徑。如有需求,可以隨時谘詢YOPLAY。

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